机械过滤器操作说明

一 操作规范 

1.1 安装准备阶段检查 

设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。

 1.2 试车准备阶段检查 

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

1.3 试车运行调试阶段检查 

上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。

1. 4 开机准备 

检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； 

检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 过滤器排气阀门见水后关闭； 5、开机运行 

1.5运行工作流程： 

排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗 

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注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 

石英砂流程示意图：  

1-进水             2-出水阀        3-排水口       4-压力表         5排气阀           6-上进阀     

7-上排阀     8-下进阀  9-下排阀        10-排料口

注意：设备在使用之前一切阀门处于关闭状态。

1.5.1 排气、冲洗 

    初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。 

    设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。 

   以上二步在今后的运行中将不再进行。

1. 5.2 调节、运行周期 

    排气完毕后，要调节进水流量。再开启下排阀9，同时关闭排气阀5，使水从下排口3流出。调节好进水量后，滤器进入预工作状态，然后关闭下排阀9，开启出水阀2，过滤器可投入运行。 当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。

1. 5.3 汽水擦洗 

关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以10～15 l/s.m2的进气强度（空气压力1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。 

1.5.4 反洗 

   反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。当过滤器运行到一定时候，罐体内截留杂质比较多，，过滤器需反洗，反洗时开启排气阀5、上排阀7、下进阀8，关闭上进阀6、出水阀2，水从下排口3流出。反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的3倍左右。反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束。反洗结束时，反洗流量逐渐减小，以利于滤料按颗粒大小分层沉降。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。

1.5.5 正洗 

   反洗完毕后，关闭下进阀8、上排阀7和出水阀2，开启上进阀6、下排阀9，滤料开始正洗。正洗流量为运行时流量，时间一般为20～30分钟，到出水清澈透明时正洗完毕，设备可继续投入运行。 

1.5.6 排水 

打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。

二 常见问题及处理方法

常见问题及处理方法见下表、

三 日常运行检查 

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料

四 定期检查 

    正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。 

   为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。 

   当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。

 五 日常管理及注意事项 

5.1系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5-30分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。 

5.2系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气。

 5.3对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18 l/s.m2），然后进行气水反冲洗。 

5.4设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂冲洗泄漏出系统。 

5.5加强对设备进行检查，以便发现问题及时解决。常规检查项目如下表所示